La semana pasada, después de las estrictas pruebas del equipo técnico de KINGREAL, el KINGREALMáquina para pernos y rieles con codificación por inyección de tinta Se confirmó que podía funcionar de manera estable y que la velocidad máxima de producción podía alcanzar los 100 m/min, y podía producir pernos y pistas anchos y estrechos de diferentes tamaños con alta precisión, etc., y luego la máquina de canal de techo se envió a la fábrica del cliente griego.

La máquina para rieles y montantes con codificación por inyección de tinta es el último diseño de KINGREAL. Combina tecnología avanzada de inyección de tinta y una capacidad de producción eficiente, y puede imprimir logotipos de marcas de clientes o textos personalizados durante el proceso de producción.

Con la intensificación de la competencia en el mercado, cada vez más empresas están empezando a prestar atención a la comunicación de la marca y a la diferenciación en el mercado. Los equipos de producción tradicionales a menudo no pueden reflejar elementos de marca o información personalizada en los productos, mientras que la máquina de rieles y tacos de KINGREAL con función de inyección de tinta puede imprimir directamente logotipos de marca, eslóganes corporativos u otros textos personalizados durante el proceso de producción, lo que no solo aumenta el valor agregado del producto, sino que también proporciona a los clientes una forma conveniente de promocionar sus marcas, ayudándolos a destacar en el mercado.

1. Mejorar la exposición de la marca

Al imprimir directamente el logotipo de la marca del cliente o un texto personalizado en los montantes y rieles, la máquina de canaletas para techo de KINGREAL con codificación por inyección de tinta convierte cada montante y riel de yeso en un portador de promoción de la marca. Este diseño personalizado puede mejorar de manera efectiva la exposición de la marca del cliente, especialmente en proyectos de construcción a gran escala. El montante y el riel, como material estructural invisible, pueden transmitir continuamente información de la marca y aumentar la influencia de la misma durante el uso a largo plazo.

2. Mejorar la eficiencia de la producción

El proceso tradicional de montantes y rieles requiere pasos adicionales para la identificación o impresión, mientras que la máquina de canal de techo de KINGREAL con función de inyección de tinta integra este proceso en la línea de producción, lo que reduce la operación manual y los costos de tiempo. La función de inyección de tinta se puede completar en tiempo real durante el proceso de producción sin la necesidad de un enlace de identificación separado, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y ahorra recursos de mano de obra y tiempo.

3. Flexibilidad personalizada

Los clientes pueden personalizar libremente el contenido de impresión según sus necesidades, no solo limitado a logotipos de marca, sino también texto específico, números o cualquier otra información. Esta flexibilidad hace que el proceso de producción sea más personalizado y pueda satisfacer las necesidades de diferentes clientes, especialmente en la producción a gran escala o la personalización de proyectos, que pueden lograr una producción altamente personalizada.

4. Reducir los costes laborales de posproducción

La máquina de canaletas para techos KINGREAL con función de inyección de tinta puede completar automáticamente el trabajo de impresión, lo que reduce la necesidad de rociar y marcar manualmente. Los métodos de impresión tradicionales a menudo requieren una operación manual, que es propensa a irregularidades o errores, mientras que el sistema de inyección de tinta automático puede garantizar la consistencia y precisión del efecto de impresión, lo que reduce la repetición del trabajo o el desperdicio causado por factores humanos.

Además de la función de inyección de tinta, la máquina para perfiles y rieles KINGREAL también tiene las siguientes ventajas:

1. Puede producir pernos y pistas de diferentes anchos.

La máquina para fabricar rieles y montantes KINGREAL adopta un sistema avanzado de servomotor, que puede realizar un ajuste automático para garantizar que el ancho del montante y del montante se pueda ajustar de forma rápida y precisa durante el proceso de producción. Todo el proceso de ajuste del ancho del rodillo solo lleva 10 minutos, lo que ahorra en gran medida el tiempo de producción de los clientes. Ya sea que el cliente necesite producir rieles y montantes estrechos o anchos, el equipo puede responder de manera flexible para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos. Este diseño no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también mejora la diversidad de productos, lo que ayuda a los clientes a adaptarse mejor a la demanda del mercado de rieles y montantes de diferentes especificaciones.

2. Producción de alta velocidad

La velocidad máxima de producción de la máquina para rieles y montantes KINGREAL puede alcanzar los 100 m/min, lo que supera en gran medida la capacidad de producción de los equipos tradicionales. La producción a alta velocidad no solo aumenta la producción de la línea de producción, sino que también ayuda a los clientes a reducir el ciclo de producción, lo que reduce los costos unitarios. Ya sea que se trate de una producción a gran escala o de pedidos urgentes, los equipos de alta velocidad de KINGREAL pueden garantizar que los clientes puedan completar más productos en menos tiempo, mejorar la eficiencia general de la producción y garantizar la competitividad de los clientes en el mercado.

3. Con unidad de embalaje automática

Para optimizar aún más el proceso de producción, KINGREAL ofrece a los clientes una unidad de embalaje automática para ayudarlos a reducir las operaciones manuales y mejorar el nivel de automatización de la línea de producción. La unidad de embalaje automática puede realizar automáticamente el empacado una vez finalizada la producción, lo que garantiza que el embalaje del producto esté estandarizado y ordenado, y reduce los errores e inconsistencias en el proceso de embalaje manual. A través de esta función, los clientes no solo pueden ahorrar costos de mano de obra, sino que también pueden mejorar la eficiencia del embalaje, garantizar que el producto no se dañe durante el transporte y el almacenamiento, y mejorar aún más la eficiencia y precisión generales de la línea de producción.