Máquina formadora de rollos de marco de compuerta cortafuegos

KINGREAL desarrolló y fabricado con éxito una línea de producción totalmente automática para el marco de la compuerta fuego / marco de la compuerta de humo. Está controlada por el PLC , incluyendo el desbobinador de material, nivelación y estación de perforación previa, máquina de formación de rollo principal y máquina de doblado automático. 

La velocidad de línea es aproximadamente 0-13m/min, que es adecuada para la producción de marcos de compuertas contra incendios de diversos tamaños. Combinando con el  fire compuerta formadora de hojas máquina and la fire compuerta plataforma de remachado multifunción, un taller de producción de compuerta completamente automática formó, lo que reduce considerablemente los costos laborales.

Para satisfacer las diferentes necesidades de producción, este equipo de fabricación de marcos de compuerta fuego está diseñado para producir dos tipos de productos de marcos, un tipo nuevo de marco integrado doblado a mano, y un marco remachado con codificación de TDF en las esquinas. Así las compuertas fuego pueden producirse mediante la aplicación de alta eficiencia de nueva tecnología, y también puede satisfacer la solicitud de tecnología tradicional.

rollo material-nivelación-cizallamiento-punzonado y corte esquinas-marco rollo formado (se pueden formar dos tipos de marcos)-corte-(plegado manual de una sola pieza)-remachado cuadro doblado

1. Un material Desenrollador 2. Un juego de máquina niveladora , punzonadora y cortadora 3. Marco de amortiguador principal máquina formadora de rollos, una unidad 4. Seis juegos de troqueles de punzonado 5. Un juego de mesas de trabajo 6. Una máquina de corte plegable 7. Un conjunto de sistema de control

- no se generan residuos durante el proceso de producción, ahorro de costes de material; - se pueden ingresar diferentes tamaños de marcos de compuertas de humo al tiempo , y diferentes tamaños de marcos de compuertas contra fuegos se pueden producir continuamente con alta eficiencia de producción. - Ahorro de coste laboral de la producción de punzonado tradicional manual, doblado.

1. El control del equipo es control PLC , y la protección de seguridad múltiple está establecida durante la producción normal.

2. La cama está soldada con placas de acero. También está templada para eliminar la tensión interna y evitar la deformación del fuselaje.

3. El marco de formación es estructura de hierro fundido y templado. Alta resistencia y larga vida de servicio.

4. El material del eje del rollo es 40Cr, y la dureza es HB280 después del tratamiento de templado y templado.

5. El material del molde de formación es GCr15, tratamiento de enfriamiento, dureza: HRC 56-62 °C.

6. La estructura de transmisión es la transmisión de caja de cambios. Cada marco de molde tiene una caja de cambios que garantiza el tiempo de espera, operación de alta intensidad y servicio largo vida

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