Elmáquina de techo deflector Se utiliza para producir techos deflectores en forma de U a altas velocidades de hasta30 m/minLa línea de producción de deflectores para cielorrasos utiliza principalmente tiras de aluminio como materia prima. Después de desenrollarlos, nivelarlos, doblarlos en frío con laminado continuo y cortarlos a una longitud fija, puede producir deflectores en forma de U de cualquier tamaño dentro del rango de diseño.

El ancho y la altura del perfil deflector en forma de U se puedenequilibradoeléctricamente. El operador solo necesita ingresar el ancho, la altura y la longitud del producto en la pantalla táctil, y la línea de producción de techos deflectoresautomáticamenteproducirlo y las especificaciones se pueden cambiar en unos pocos minutos.

La máquina de techo deflector se compone principalmente de componentes de precisión como desenrollador, enderezador de precisión, máquina formadora de rollos principal, máquina cortadora hidráulica, mesa de salida y panel de control eléctrico.

Antes de operar la máquina de techo deflector, el operador debe comprender en detalle la estructura y el proceso de operación de la máquina y asegurarse de que todos los enlaces de operación cumplan con los requisitos de seguridad. A continuación, se detallan los pasos para operar la máquina de techo deflector:

1. Preparación antes de poner en marcha la máquina

Antes de comenzar elLínea de producción de techos deflectoresEs muy importante realizar algunas inspecciones y preparaciones básicas. Los pasos específicos son los siguientes:

(1) Verifique el panel de control eléctrico:Asegúrese de que todas las funciones del panel de control eléctrico funcionen con normalidad, especialmente el interruptor de encendido, el botón de arranque y el botón de parada de emergencia. Compruebe si hay sobrecargas, cortocircuitos y otras fallas.

(2) Verifique el sistema de presión de aceite:La máquina cortadora hidráulica requiere un soporte de presión de aceite normal. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si el aceite hidráulico alcanza el nivel normal, si la conexión de la tubería de aceite está apretada y si la bomba de aceite funciona normalmente.

(3) Verifique el desenrollador y la bobina:Asegúrese de que la superficie de la bobina sea plana y no presente daños evidentes. Coloque la bobina de metal en el desenrollador y ajuste la tensión de la bobina para evitar que se afloje o se apriete, lo que afectará el procesamiento posterior.

(4) Verifique la plancha y los rodillos:Asegúrese de que los rodillos de la enderezadora de precisión y de la máquina perfiladora no estén desgastados, deformados o dañados, limpie el área de trabajo de los rodillos y de la niveladora y asegúrese de que no haya obstáculos.

(5) Verifique el sistema de corte:La cortadora hidráulica debe mantenerse afilada y precisa. Verifique que la cuchilla esté afilada y que el banco de trabajo esté limpio para evitar errores durante el corte.

2. Encienda la máquina de techo deflector

El proceso de funcionamiento de puesta en marcha de la máquina de techo deflector incluye:

(1) Encienda la fuente de alimentación:Según las instrucciones del panel de control eléctrico, presione el botón de inicio para encender la máquina. Verifique que todos los componentes eléctricos funcionen correctamente y asegúrese de que la pantalla del panel de control esté normal.

(2) Ajuste el desenrollador:Después de comenzar, ajuste el dispositivo de tensión del desbobinador para introducir la bobina de metal en el nivelador de precisión. Al ajustar la tensión del desbobinador, puede asegurarse de que la bobina no se desvíe y evitar problemas con la alimentación.

(3) Ajuste el nivelador:Ajuste la presión y la velocidad del nivelador de precisión para que pueda nivelar completamente la bobina. Si hay problemas de flexión o arrugas más graves, se puede aumentar la presión según corresponda, pero se debe evitar apretar excesivamente.

(4) Ajuste la máquina perfiladora:De acuerdo con las especificaciones del deflector de techo requerido, ajuste el espacio entre los rodillos de la máquina formadora de rollos. Este paso es fundamental. Un espacio demasiado grande provocará una formación irregular del deflector, y un espacio demasiado pequeño puede provocar que la lámina de metal se rompa o deforme.

(5) Ponga en marcha el cortador hidráulico:De acuerdo con la longitud de techo deflector requerida para la producción, configure el sistema de corte. La precisión y la velocidad de corte de la cortadora hidráulica deben coincidir con la velocidad de trabajo de la máquina formadora de rollos.

3. Seguimiento durante la producción

Durante el proceso de producción, el operador debe supervisar continuamente el estado de funcionamiento de la máquina para garantizar que cada eslabón funcione sin problemas. Las operaciones específicas son las siguientes:

(1) Monitorizar la alimentación del material:Asegúrese de que la bobina fluya con fluidez entre el desbobinador y el nivelador sin atascarse ni desviarse. Cualquier alimentación irregular afectará la estabilidad de la producción posterior.

(2) Inspección en tiempo real de la calidad del conformado:Durante el proceso de laminado, verifique periódicamente la forma y el tamaño de los deflectores en U. Si se detecta que la calidad del laminado es deficiente, ajuste inmediatamente la separación o la presión de los rodillos para garantizar que la calidad de cada techo de deflectores en U cumpla con los requisitos.

(3) Controlar la longitud de corte:Al producir una determinada longitud de techo deflector, se debe verificar la precisión de corte para garantizar que la función de ajuste de longitud de la estación de corte sea normal. Si se detecta una desviación, se debe detener la máquina inmediatamente y ajustar el sistema de corte.

(4) Limpiar los residuos:Durante el proceso de producción se generan algunos desechos. El operador debe limpiarlos a tiempo para evitar que obstruyan el equipo o afecten el proceso de producción.

(5) Verifique la tabla de salida:Después de que el tubo cuadrado sale de la estación de corte hidráulica, debe transferirse al área de procesamiento posterior a través de la mesa de salida para garantizar que el producto terminado salga sin problemas y no colisione con otros productos.

4. Operación de apagado

Después de completar la tarea de producción, el operador debe realizar la operación de apagado para garantizar que la máquina se encuentre en un estado seguro. Los pasos específicos son los siguientes:

(1) Verificar antes de apagar:Antes de apagar, verifique que el equipo haya dejado de funcionar por completo para asegurarse de que no haya material atascado ni fallas en la máquina.

(2) Apague la alimentación:Apague el panel de control eléctrico para detener el suministro de energía.

(3) Limpiar el equipo:Limpie las virutas y desechos de metal en la máquina perfiladora, máquina niveladora, máquina cortadora hidráulica y otros equipos para mantener el equipo limpio y evitar afectar el próximo uso de la máquina.

(4) Verifique el sistema hidráulico:Verifique el nivel de aceite y la presión del aceite hidráulico para garantizar que el sistema hidráulico esté normal y realizar un buen trabajo de mantenimiento posterior.

(5) Mantener registros:registrar el estado de funcionamiento de la máquina durante el proceso de producción, cualquier falla, el tiempo de funcionamiento de la máquina y otra información para futuras inspecciones y mantenimientos.