Máquina formadora de barras en T para techos
La máquina formadora de barras en T para techo KINGREAL, la serie de máquinas para fabricar barras en T para techo, incluye dos máquinas, una es para la producción de rejillas en T principales de 3600 mm de longitud, la otra es para el conformado automático de barras en T transversales de 600 mm y 1200 mm de longitud.
- KINGREAL
- Porcelana
- 60 días
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Especificaciones de la máquina formadora de barras en T para techo
| Modelo | Línea de producción de rejilla de techo principal tipo "T" KRTXJ-24 |
| Materia prima | chapa de acero galvanizado, chapa revestida de color |
| Espesor de chapa de acero galvanizado | Chapa galvanizada recubierta de color, espesor 0,2-0,35 mm, 0,25-0,3 mm |
| Especificaciones del producto | Quilla plana en forma de T, altura 38 mm x ancho 24 mm |
Parámetros técnicos | a) Voltaje 380v 50HZ (se puede cambiar según los requisitos del cliente) b) Potencia de la prensa de rodillos 3,0 kW; motor de accionamiento de la estación hidráulica 15 kW; motor de transmisión 1,5 kW con acumulador c) Material del rollo Cr12mov, dureza de temple HRC 58-62; mecanizado CNC después del temple. El material de la matriz de estampación es acero para matrices SKD11. |
Proceso de producción
Desenrollado-perfilado-enderezamiento-punzonado automático hidráulico, corte-producto terminado
Ventajas del equipo y capacidad de producción
a. Producción automática continua. Después del conformado, ingresa al mecanismo de estampado; cuando se alcanza la longitud establecida; el equipo de conformado se detiene automáticamente; el codificador rotatorio envía una señal a la prensa para el estampado; una vez completado el estampado, la pieza terminada se desprende automáticamente; la pieza terminada se exporta a la prensa mediante la cinta transportadora; la máquina de prensado se inicia automáticamente; funciona en ciclos.
b. Sistema de transmisión de la máquina perfiladora: accionamiento por servomotor, transmisión por engranajes cónicos con superficie dentada dura en arco. Transmisión por engranajes de toda la máquina.
c. Velocidad de formación de rollos de la línea de producción: la más rápida es de 25 m/min y la velocidad se puede ajustar.
d. Corte y punzonado automático hidráulico; el punzonado y el corte se completan automáticamente al mismo tiempo. La longitud del producto y el espaciado entre orificios son precisos en tamaño. La tolerancia de longitud total es de ±0,2 mm. Tolerancia del espaciado entre orificios ±0,1 mm; El sistema hidráulico adopta alta presión y alta velocidad; con sistema de enfriamiento por agua; puede producir sin circulación durante 24 horas.
e. Eficiencia de producción de la línea de producción automática de quilla de pintura (quilla principal en forma de T): Eficiencia de producción: pieza de trabajo principal en forma de T de 3,66 metros de largo, 5 piezas por minuto.
f. Área de producción La longitud de la línea de producción es de 19 m, el ancho es de 4 m y la altura es de 1,5 m;
g. Gabinete de distribución de energía independiente y panel de operación de pantalla táctil independiente.
h. Toda la línea de producción está soldada con placas de acero; el marco de la prensa y el marco del mecanismo de estampado están soldados y procesados después del tratamiento térmico.
Componentes principales de la línea de barra en T
| Nombre | Unidad | Cantidad | Observaciones |
| Desenrollador | Unidad | 2 | Dispositivo de descarga de tiras enrolladas (carga 500 kg + 300 kg) |
| Equipos de perfilado | Unidad | 1 | / |
| Maquina perforadora | Unidad | 1 | Perforación y corte en línea de la barra principal en T |
| Sistema hidráulico | Colocar | 1 | Estación hidráulica de punzonadora |
| Matrices de punzonado | Colocar | 24 | Juegos de matrices de estampación 22 matrices de perforación + matrices de tapón de dos extremos 2 juegos (las matrices de tapón incluyen dos orificios de perforación) |
| Tabla de producto terminado | Colocar | 1 | Tabla de salida de productos terminados |
| Sistema de control eléctrico | Colocar | 1 | Incluye un gabinete de distribución de energía y un panel de operación de pantalla táctil |
Especificación de la máquina formadora de barras transversales
| Modelo | Línea de producción de barras transversales de techo completamente automática tipo KRTXJ-24F |
| Materia prima | chapa de acero galvanizado, chapa revestida de color |
| Espesor de chapa de acero galvanizado | Chapa galvanizada recubierta de color, espesor 0,2-0,35 mm, 0,25-0,3 mm |
| Especificaciones del producto | Perfil en T plano de 24 mm de alto x 24 mm de ancho |
Parámetros técnicos | a) Voltaje 380v 50HZ (se puede cambiar según los requisitos del cliente) b) Potencia de la prensa de rodillos 3,0 kW; motor de accionamiento de la estación hidráulica 15 kW; motor de transmisión 1,5 kW con acumulador c) Material del rollo Cr12mov, dureza de temple HRC 58-62; mecanizado CNC después del temple. El material de la matriz de estampación es acero para matrices SKD11. |
Proceso de producción de la máquina para fabricar barras transversales
desenrollado-perfilado-enderezamiento-punzonado automático hidráulico, corte-producto terminado
Ventajas del equipo y capacidad de producción
a. Producción automática continua. Después del conformado, ingresa al mecanismo de estampado; cuando se alcanza la longitud establecida; el equipo de conformado se detiene automáticamente; el codificador rotatorio envía una señal a la prensa para el estampado; una vez completado el estampado, la pieza terminada se desprende automáticamente; la pieza terminada se exporta a la prensa mediante la cinta transportadora; la máquina de prensado se inicia automáticamente; funciona en ciclos.
b. Sistema de transmisión de la máquina perfiladora: accionamiento por servomotor, transmisión por engranajes cónicos con superficie dentada dura en arco. Transmisión por engranajes de toda la máquina.
c. Velocidad de formación de rollos de la línea de producción: para la barra en T transversal de 0,6 m es de aproximadamente 40 piezas/min, para la rejilla en T transversal de 1,2 m de longitud es de aproximadamente 20 piezas/min.
d. Corte y punzonado automático hidráulico; el punzonado y el corte se completan automáticamente al mismo tiempo. La longitud del producto y el espaciado entre orificios son precisos en tamaño. La tolerancia de longitud total es de ±0,2 mm. Tolerancia del espaciado entre orificios ±0,1 mm; El sistema hidráulico adopta alta presión y alta velocidad; con sistema de enfriamiento por agua; puede producir sin circulación durante 24 horas.
e. Eficiencia de producción de la línea de producción automática de quilla de acero ligero (barra T transversal): Eficiencia de producción: Pieza de trabajo de barra T transversal de 0,6 metros de largo, 40 piezas por minuto. Pieza de trabajo de barra T transversal de 1,2 metros de largo, 20 piezas por minuto.
f. Área de producción: La longitud de la línea de producción es de 19 m, el ancho es de 4 m y la altura es de 1,5 m.
g. Gabinete de distribución de energía independiente y panel de operación de pantalla táctil independiente.
h. Toda la línea de producción está soldada con placas de acero; el marco de la prensa y el marco del mecanismo de estampado están soldados y procesados después del tratamiento térmico.
Componentes de la máquina con barra transversal en T
| Nombre | Unidad | Cantidad | Observaciones |
| Desenrollador | Unidad | 2 | Dispositivo de descarga de tiras enrolladas (carga 500 kg + 300 kg) |
| Equipos de perfilado | Unidad | 1 | / |
| Maquina perforadora | Colocar | 1 | Perforación y corte en línea de barras en T transversales |
| Sistema hidráulico | Colocar | 1 | Estación hidráulica de punzonadora |
| Matrices de punzonado | Colocar | 4 | Juegos de matrices de estampación 2 matrices de perforación + matrices de tapón de dos extremos 2 juegos (las matrices de tapón incluyen dos orificios de perforación) |
| Tabla de producto terminado | Colocar | 1 | Tabla de salida de productos terminados |
| Sistema de control eléctrico | Colocar | 1 | Incluye un gabinete de distribución de energía y un panel de operación de pantalla táctil |
Dibujo de referencia de la rejilla en T del techo
La máquina perfiladora de barras en T para techos de KINGREAL está diseñada para satisfacer las necesidades de producción de los clientes de diferentes tamaños y tipos de barras en T para techos, con una flexibilidad y adaptabilidad extremadamente altas. Ya sea que se trate de tamaños estándar o necesidades personalizadas, la máquina perfiladora de barras en T de KINGREAL puede manejarlas fácilmente, asegurando que cada producto pueda cumplir con los requisitos específicos de los clientes.
La máquina para fabricar rejillas en T para techos de KINGREAL puede producir una variedad de tipos de rejillas en T para techos, incluidas rejillas en T con ranura negra, rejillas en T planas, rejillas en T con ranura estereoscópica y rejillas en T con ranura estereoscópica. La máquina para fabricar rejillas en T para techos de KINGREAL no solo garantiza la alta calidad y consistencia del producto, sino que también puede ajustar de manera flexible los parámetros de producción para satisfacer los cambios en las diferentes necesidades del mercado.
Nuevo diseño: máquina de barra en T para techo con escudo protector
Para reducir eficazmente los posibles riesgos de seguridad que pueden surgir al operar la máquina, KINGREAL inventó de manera innovadora la máquina para fabricar rejillas en T para techos con un escudo protector. Este diseño innovador considera plenamente las necesidades duales de seguridad de los trabajadores y el entorno de producción, y mejora en gran medida la seguridad del proceso de producción.
La máquina perfiladora de techo con escudo protector puede reducir eficazmente los riesgos de seguridad durante el funcionamiento y proteger a los trabajadores de posibles lesiones al utilizar el equipo al colocar un escudo protector en la máquina perfiladora. Al mismo tiempo, el diseño del escudo protector también puede evitar eficazmente las salpicaduras de material y reducir la contaminación en el entorno de la fábrica, manteniendo así el área de producción limpia y segura.
KINGREAL siempre se ha comprometido a brindarles a los clientes soluciones de equipos seguros y confiables y a optimizar y mejorar continuamente la máquina perfiladora de barras en T.
