Máquina formadora de rollos de rejilla en T Silhouette
La máquina formadora de rollos de rejilla en T de KINGREAL ofrece una gama completa de equipos para fabricar rejillas en T (T principal y T transversal para colgar diferentes tipos de techos suspendidos.
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Proceso de la máquina perfiladora de rejilla en T Silhouette
Bobina de material prepintado y bobina de material GI - perfilado - corte hidráulico - perfil de te principal / perfil de te secundaria / perfil de ángulo de pared (formado por laminación) - punzonado de apertura (prensa mecánica)
Máquina para fabricar rejillas de tes cruzadas
Proceso de formación de perfiles: desbobinado pasivo, perforación hidráulica de 15T, prensado de refuerzo, alimentación de material, conformado de rollos, enderezamiento, corte hidráulico, descarga de material. Todo el proceso se termina automáticamente.
Especificación técnica
| Fuente de alimentación | Voltaje 380V±10%/trifásico cuatro cables, frecuencia 50HZ. |
| Potencia total | 12 kW |
| Tarifa aérea | 10,0 l/min (presión de aire 0,4-0,6 MPa) |
| Temperatura ambiente | 0°C-40°C, humedad relativa: 60-95%RH |
Composición de la línea de producción de barras en T para techos de automóviles
La línea completa está compuesta por desbobinador, prensa punzonadora hidráulica, dispositivo de alimentación, máquina formadora de rollos, dispositivo de enderezamiento, corte hidráulico, dispositivo de reciclaje de agua fría, sistema de control neumático y eléctrico, etc.
1. Desenrollador (según dibujo) Cojinete 1T, diámetro interior φ450-530 mm, diámetro exterior φ1200 mm. 2) Bastidor a. Construcción de una sola pieza: el dispositivo de perfilado, el dispositivo de enderezamiento y el dispositivo de corte forman un conjunto completo. La cremallera recibe un tratamiento térmico después de la soldadura, con un acabado superficial fino, lo que garantiza la resistencia, rigidez, estabilidad y precisión de la máquina. b. Todos los componentes de la máquina recibieron el tratamiento superficial necesario según las condiciones y entornos de trabajo reales, como galvanoplastia, endurecimiento, etc., para garantizar la rigidez y la funcionalidad de la superficie de los componentes. 3) Dispositivo de alimentación: rodillos de ajuste de sincronismo. 4) Máquina punzonadora Esta línea está equipada con una punzonadora hidráulica de 15T. |  |
5) Máquina formadora de rollos Rodillos formadores de rollos: material GCr15, dureza después del tratamiento térmico HRC48-50, diámetro del orificio (diámetro del eje del rodillo) φ42 mm, el diámetro exterior mínimo de los rodillos es φ100. 6) Dispositivo de transmisión: (como se muestra en el dibujo) a. Motor principal (motor Jiangmen Jiangyan), control de frecuencia. b. Los rodillos impulsores son accionados por una correa en tres lados, y los rodillos pasivos son accionados por engranajes. La distancia entre centros es de 75 mm, la relación de reducción es de 30 mm, la caja de engranajes sin fin es de 30 mm y el molde de engranajes es de 5 mm. Grosor de la placa lateral principal: 30 mm, grosor de la placa lateral secundaria: 25 mm. Acabado mediante rectificado y perforación de seis lados. c. El material del eje principal es 40Cr, acabado después del tratamiento térmico y rectificado refinado. |  |
9) Dispositivo de corte hidráulico: (como se muestra en el dibujo) a. Sistema hidráulico: el sistema tiene función de protección de descarga, los componentes hidráulicos utilizan la marca Dazheng de Taiwán. b. Bastidor de molde: la altura cerrada de la placa del molde es de 260 mm, el rango de ajuste de la altura cerrada es de 20 mm, la carrera máxima del cilindro de aceite es de 100 mm. c. Hay una pista guía recta debajo del bastidor del molde (marca ABBA), la reubicación del bastidor del molde responde al empuje del cilindro neumático amortiguador. d. El molde de corte: diseñar como falla de la producción, equipar con otro molde de corte. 10) Dispositivo de enderezamiento: utilice un dispositivo de enderezamiento de cinco rodillos. (como se muestra en el dibujo) 11) Descarga del material: la producción es guiada hacia afuera a través de la ranura de guía del material. 12) Sistema de ciclo de agua fría: los rodillos están equipados con tuberías de agua fría, utilizan una bomba de agua eléctrica, el medio frío es aceite emulsionado. |  |
13) Sistema eléctrico a. Utiliza convertidor de frecuencia, control automático central, ajuste de longitud mediante regla fija y corte automático. El interruptor de aire y el contactor son de la marca Fuji de Japón, la respuesta es de la marca Izumi de Japón, el botón es de la marca Schneider de Francia y los demás componentes son de fabricación importada de alta calidad. b. Toda la línea utiliza control central, y la perfiladora y la máquina hidráulica se mueven en conjunto. Al cortar el molde perforado, la perfiladora funciona a baja velocidad automáticamente, y al finalizar el corte, funciona a alta velocidad automáticamente. La máquina hidráulica funciona por separado. c. El panel de control consta de una interfaz hombre-máquina, botones, interruptores, parada de emergencia, etc. Su diseño es claro y fácil de usar. El panel de control principal, con múltiples posiciones de operación, se encuentra en el centro de la máquina hidráulica y la perfiladora, y está equipado con un controlador manual, lo que facilita su manejo. d. Función de alarma: parada por falta de material, conteo de piezas, parada por finalización del número de producción, alarma por fallo de transmisión, parada de emergencia, molde atascado, posición limitada, etc. e. La instalación de los componentes eléctricos cumple con los requisitos legales. Suministramos un dispositivo de puesta a tierra fiable. Los bloques de terminales de los cuadros eléctricos, contactores e interruptores se instalan con ranuras guía en forma de V. Todos los componentes eléctricos cuentan con marcas claras. En el armario eléctrico, utilizamos ranuras de plástico antillamas para la disposición de los cables. El número de cables es claro, la disposición de los componentes es razonable, el panel de control está ordenado y las marcas son claras. |  |
Diseño especial para máquina Silhouette T Grid
Desenrolladores dobles
Para mejorar aún más la eficiencia de producción, KINGREAL equipó la máquina de techos de rejilla Silhouette con dos desenrolladores. Este diseño innovador no solo logra una mayor velocidad de desenrollado, sino que también reduce eficazmente el tiempo de cambio de bobina durante el proceso de producción.
Agregar logotipo
Para mejorar la competitividad en el mercado y la singularidad de los productos terminados de nuestros clientes, KINGREAL ofrece servicios personalizados de impresión de logotipos en los rodillos. Al prensar la chapa metálica en la máquina perfiladora, el logotipo del cliente se imprime simultáneamente en el producto terminado. Esto no solo le da al producto una apariencia más profesional y única, sino que también mejora el reconocimiento de marca.
Otras ventajas de la máquina perfiladora de barras en T KINGREAL
1. Componentes neumáticos: utilice marcas famosas de Taiwán.
2. Protección de seguridad. La instalación de los componentes eléctricos cumple con la normativa china. Suministramos dispositivos de puesta a tierra fiables. El lado de perforación cuenta con un botón de parada de emergencia.
3. Color de la máquina. El color del equipo principal se ajusta a los requisitos. Las marcas de alarma se encuentran en la posición de seguridad, donde es peligroso para las personas.
Control de calidad
1) Después de la instalación, la depuración de la máquina por parte del proveedor en la fábrica, luego el comprador verifica y acepta las máquinas.
2) El proveedor es responsable de capacitar a los trabajadores del comprador sobre el principio de operación y mantenimiento, el conocimiento del rechazo de la falla habitual de la máquina, las atenciones de seguridad y el mantenimiento diario.
Tamaños de barras en T para techo como referencia
Utilizamos los mejores materiales para garantizar la máxima resistencia con una superficie impecable. A continuación, encontrará las especificaciones que solemos fabricar:
Barras en T para techo
Tee principal: H38*24 mm, H32*24 mm
Te cruzada: H26*24 mm, H24*23 mm
Ángulo: 22*22, 22*20MM
Espesor: 0,20-0,40 mm
La longitud se puede suministrar según lo solicite el comprador.
1) Para fijar tableros de fibra mineral o tableros de yeso laminado de PVC y otros tableros de techo.
2) Modelos disponibles:
| A) Modelo 32H: I) Tee principal: 32 mm x 24 mm x 3,0 m, o 3,05 m, 3,60 m, 3,66 m ii) Te transversal: 26 mm x 24 mm x 1,2 m, o 1,22 m iii) Te transversal: 26 mm x 24 mm x 0,6 m, o 0,61 m Iv) Ángulo de pared: 20 mm x 20 mm x 3,05 m, o 3,60 m 22 mm x 22 mm x 3,05 m, o 3,60 m 24 mm x 24 mm x 3,05 m, o 3,60 m V) Espesor: Desde 0,23 mm, 0,25 mm, 0,28 mm, hasta 0,30 mm y 0,40 mm | B) Modelo 38H: I) Tee principal: 38 mm x 24 mm x 3,0 m, o 3,05 m, 3,60 m, 3,66 m ii) Te transversal: 26 mm x 24 mm x 1,2 m, o 1,22 m iii) Te transversal: 26 mm x 24 mm x 0,6 m, o 0,61 m Iv) Ángulo de pared: 20 mm x 20 mm x 3,05 m, o 3,60 m 22 mm x 22 mm x 3,05 m, o 3,60 m 24 mm x 24 mm x 3,05 m, o 3,60 m V) Espesor: Desde 0,23 mm, 0,25 mm, 0,28 mm, hasta 0,30 mm y 0,40 mm | C) Modelo 32H (9/16): I) Tee principal: 32 mm x 14,5 mm x 3,0 m, o 3,05 m, 3,60 m, 3,66 m ii) Te transversal: 32 mm x 14,5 mm x 1,2 m, o 1,22 m iii) Te transversal: 32 mm x 14,5 mm x 0,6 m, o 0,61 m Iv) Ángulo de pared: 20 mm x 14 mm x 3,05 m, o 3,60 m V) Espesor: Desde 0,23 mm, 0,25 mm, 0,28 mm, hasta 0,30 mm y 0,40 mm | D) Modelo 38H (9/16): I) Tee principal: 38 mm x 14,5 mm x 3,0 m, o 3,05 m, 3,60 m, 3,66 m ii) Te transversal: 38 mm x 14,5 mm x 1,2 m, o 1,22 m iii) Te transversal: 38 mm x 14,5 mm x 0,6 m, o 0,61 m Iv) Ángulo de pared: 20 mm x 14 mm x 3,05 m, o 3,60 m V) Espesor: Desde 0,23mm, 0,25mm, 0,28mm, hasta 0,30mm y 0,40mm Además de techo Sistemas de suspensión, también producimos canales de puntal de acero. |
